新闻公告

精准破局,锚定特性构建全链路自动化体系.项目启动之初，创新中心快速集结工艺、设备、电控等多领域技术骨干组建专项团队，以风电螺栓的核心加工需求为靶心，全面推进技术筹备。团队系统拆解螺栓加工全流程，深度对标国内外热/冷加工设备的性能参数，精准匹配每道工序的设备适配性，最终将原材料上线、热加工、剥皮、钻孔、冲六方、滚丝、螺纹检测、磁粉探伤等12道关键工序无缝串联，构建起“原料入厂-成品下线”的全闭环自动化加工链路，彻底摆脱传统产线“分段加工、人工衔接”的效率瓶颈。

智控攻坚,昼夜奋战啃下关键核心技术硬骨头.为打通产线智能化“最后一公里”，团队自主优化管控系统，通过数字化仿真规划物料流转路径，对每一项工艺参数反复推演、多轮验证，提前排查并消除潜在质量隐患。实施阶段，面对高强度螺栓螺纹滚制精度不稳定、极端高温天气下设备调试难度大等核心挑战，项目成员克服困难放弃休息时间，先后攻克多项核心技术难题，确保产线如期完成调试并达到设计产能。