4月21日至25日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）在上海新国际博览中心开展。在中国机床行业公认的发展“风向标”的行业盛会中，秦川集团以“数智秦川，共赢未来”为主题，携多款重磅新品惊艳亮相。从YK7326数控成形砂轮磨齿机，到首次发布的YK7210数控卧式蜗杆砂轮磨齿机、HJ110高效数控外螺纹磨床，秦川集团参展产品不仅展现了自身在高端机床领域的硬核实力，更勾勒出企业在数字化转型与智能化升级浪潮中的突破路径。
面对新能源汽车、人形机器人等新兴市场的迅猛发展，秦川集团紧跟市场需求，迅速调整产品结构，推出多款精准契合行业需求的高端机床。其中，YK7326数控成形砂轮磨齿机以其紧凑布局、高效高精度加工能力，成为新能源汽车精密减速器等中小模数齿轮加工的首选。而专为风电领域设计的YKG73100数控成形砂轮磨齿机，则展现了秦川在大型齿轮加工领域的深厚技术积淀。
秦川集团不仅在单机技术上不断突破，更致力于提供完整的系统解决方案。VMT100B立式铣车复合加工中心与BHR800A卧式车铣复合加工中心，通过五轴联动与一次装夹多工序加工技术，显著提升了复杂零件的加工精度与效率，替代进口产品，实现了国产化装备的突围。此外，U20K-852H超声立式加工中心通过刀尖高频振动技术，有效解决了光学玻璃、高温合金等难加工材料的效率瓶颈，加工效率提升30%以上。
作为陕西省数控机床产业链的“链主”企业，秦川集团积极响应国家“制造强国”战略与陕西省“数控机床产业链高质量发展”政策，通过聚焦高端制造、核心部件、智能制造三大板块，攻克多项“卡脖子”技术，填补国内空白，带动产业链整体向“高精尖”迈进。
在超精密制造领域，秦川集团推出的SGK7432×15高精度数控丝杠磨床实现P0级精度突破，为光刻机等高端装备提供了关键部件支持。在机器人核心部件领域，国内首发的HJ110高效数控外螺纹磨床，将行星滚柱丝杠滚柱的单件磨削节拍缩短至2分钟以内，显著降低了人形机器人的制造成本。同时，秦川集团还牵头制定《推进宝汉天工业母机集群培育建设三年行动方案（2025—2027年）》，推动产业集群化发展，为制造强国建设贡献力量。
秦川集团将“智能制造”作为突破口，构建起“硬件+软件+服务”的数智化生态。全线产品搭载秦川数控新一代数字伺服控制系统，实现控制响应快、可靠性高；自主开发的磨削工艺软件、误差补偿系统、远程诊断平台，让机床从单一加工设备升级为智能生产单元。同时，秦川集团还注重服务品质提升，通过“BIQ全员共铸质量”活动、质量信息系统建设以及人才激励机制等措施，激发全员创新活力，为高质量发展注入内生动力。
目前，秦川集团的多款机床已普遍配备在机测量、智能补偿、工艺优化系统，显著提升了加工精度与生产效率。在智能化制造方面，秦川建设的“高档数控机床智能制造基地”实现关键工序数控化率95%以上，生产效率提升40%以上。在智能化服务方面，基于工业互联网平台的远程运维系统已服务多家重点客户，设备故障预警准确率达85%以上。
下一步，秦川集团将继续秉承“数智化、高端化、国际化”的发展方向，深耕基础、聚焦前沿、开放协同，为制造强国建设贡献“秦川力量”，与全球伙伴共同迈向智能制造的美好未来。
